（型殼快速干燥室除濕機，硅溶膠模殼快速干燥裝置）

　　型殼快速干燥室除濕機，硅溶膠模殼快速干燥裝置【技術動態】型殼烘干或干燥作為硅溶膠精密鑄造行業中必不可少的工藝，此工藝看似簡單而如果不去注重將給后期鑄造帶來嚴重的報廢率。很多企業對硅溶膠型殼認識不到位而導致投入成本高、烘房溫度高而使型殼變形收縮、烘干效果差濕度高而給后期鑄造帶來嚴重的報廢率等等。

　　曾今聽過這樣一種觀點，認為硅溶膠型殼涂層烘干非常簡單，不需要高精密的控制。其實這是非常錯誤的一種觀念，硅溶膠型殼涂層烘干一點不簡單。不適當的干燥方式會導致硅溶膠型殼涂層干燥不均勻，出現變形和龜裂的現象，影響鑄件成品的質量。

　　硅溶膠模殼快速干燥機

　　通常，硅溶膠型殼涂料涂掛以后需要進行干燥與固化，以確保涂層獲得足夠的強度與透氣性。涂料的固化和干燥根據使用的設備不同，可分為自然干燥和加熱干燥兩種。現有技術中，若是采用自然晾干的方法，干燥時間過長，而且需要從上漆設備中一件件取出再次晾掛，工作效率低，而采用加熱干燥的方式，據了解，硅溶膠型殼傳統干燥工藝大多使用蒸汽散熱片，電加熱，陽光房以及除濕機，烘干房結構基本不做風場設計;

　　硅溶膠模殼快速干燥機

　　而是多數采用風機直排方式，熱量損失巨大，且有大量濕冷新風進入烘干房，嚴重降低了烘干效率，加重烘干成本。至于普通工業除濕機，高溫環境下除濕效率降低，甚至無法除濕，同樣影響著烘干的效率及品質。

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　　精密鑄造制殼工藝要求：室溫：5-10月份26±2℃,11-4月份24±2℃，濕度：面層65%-80%RH，過渡層、背層45%-55%RH，風速3—4m/s。嚴格控制制殼間溫度、濕度、風速，每層型殼必須干燥后才能制下一層型殼。

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　　為解決傳統硅溶膠型殼干燥工藝存在的難題，-45G硅溶膠型殼快速干燥室除濕機及系列升溫加熱烘干除濕一體機全面從溫度場，濕度場及風場科學解決傳統干燥問題;現廣泛應用硅溶膠型殼鑄造、硅溶膠精密鑄造等領域，在很大程度上解決了傳統烘干效率慢及烘干成本高的難題，并將降低能源消耗和提高產品質量兩者同時實現，深受客戶好評!

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　　-45G硅溶膠型殼快速干燥室除濕機及系列升溫加熱烘干除濕一體機是一種高效升溫型烘干除濕設備，集加熱升溫、空氣除濕功能于一體(適用溫度范圍5-55℃);由壓縮機、蒸發器、套管冷凝器、離心風機、電熱系統等主要部件組成，在除濕過程中通過電熱系統輔助升溫，除濕過程不用排氣，能量損耗低!

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　　對于傳統的烘干方式，除濕速度更快，更省電;且更為環保節能，使用少量電能運行即可達到加熱升溫、空氣除濕的效果，無廢氣污染、無可燃燒排放物、無有毒氣體排放，保持環境清潔!

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　　總而言之，干燥是硅溶膠型殼制殼過程中一個很重要的環節，對環間溫度和濕度要求較高。一般情況下，制殼車間環境的溫度控制在22～25℃，濕度控制在50～70%RH。干燥的時間：面層為4～6小時，背層為8小時以上。

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　　運用-45G硅溶膠型殼快速干燥室除濕機及系列升溫加熱烘干除濕一體機，使硅溶膠型殼干燥室或烘干快速升溫，高效除濕，從而保證鑄件產品質量，降低生產成本。以上關于型殼快速干燥室除濕機，硅溶膠模殼快速干燥裝置的全部技術動態是電器提供的，僅供大家參考!