（幾種除濕干燥方法對(duì)比）

　　許多產(chǎn)品在制作工藝上都需要進(jìn)行干燥這工藝，如食品干燥、藥材烘干制作成粉末等，今天小編來(lái)探討對(duì)比不同除濕干燥方法。

　　1、首先肯定是一直沿用的高溫干燥方式

　　高溫干燥是采用加熱方式進(jìn)行烘烤除濕，?如各種電熱和遠(yuǎn)紅外干燥箱、烤箱等。

　　優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低，維護(hù)費(fèi)用少，目前是最常采用的方式。

　　缺點(diǎn)：首先是耗電高，使用成本高。其次由于工作溫度高，?會(huì)毀壞由有機(jī)材料構(gòu)成的物品，不適合含纖維素的紙，木，絲，革制品和由高分子材料構(gòu)成的物品，高溫還會(huì)加速金屬的氧化腐蝕進(jìn)行過(guò)程，使金屬更快氧化腐蝕，并且還會(huì)對(duì)金屬材料還產(chǎn)生熱處理效應(yīng)，?改變金屬的性能，?造成永久性損害。因此高溫干燥既不能用于防霉，也不能用于防止金屬氧化腐蝕。對(duì)于一些中藥材，香料，保健品的食品高溫會(huì)造成一定程度的損失。

　　2、制冷除濕方式

　　主要是使用制冷式抽濕機(jī)來(lái)除濕。有通過(guò)壓縮機(jī)和半導(dǎo)體制冷兩種，其原理是通過(guò)制冷器件降低蒸發(fā)器表面溫度，使空氣中的水分在蒸發(fā)器上冷凝結(jié)露，?排出。

　　優(yōu)點(diǎn)：工作溫度低，克服了加熱方式的諸多缺點(diǎn)

　　缺點(diǎn)：因?yàn)楣ぷ髟淼奶厥猓?a title="除濕效果" href="/index.php?s=tag&name=chushixiaoguo" target="_blank">除濕效果受環(huán)境溫度影響大，其在環(huán)境溫度32℃度左右效率較高，但效率隨著氣溫降低而降低，15℃以下就基本不能除濕。對(duì)于其四季變化明顯的地區(qū)，一年之中只有夏季幾個(gè)月中有效，大部分時(shí)間仍然不能起到防霉作用。即使在夏季，也只能將濕度控制在50-60%左右，不能將濕度降到10-20%RH，難以適用于金屬防氧化和粉末材料等防潮，干燥。制冷式除濕還存在的問(wèn)題是：電耗巨大，?運(yùn)行費(fèi)用高。

　　3、真空干燥方式

　　真空干燥設(shè)備是由專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的密閉抗壓的柜體和真空泵構(gòu)成，工作時(shí)，對(duì)箱內(nèi)的空氣進(jìn)行抽真空來(lái)降低柜內(nèi)空氣水分進(jìn)行干燥。為達(dá)到真空，對(duì)箱體和門(mén)密封的要求很高，由于受抗壓結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的限制，真空干燥只能在小型箱柜內(nèi)實(shí)現(xiàn)，難以做成大型箱體，因此也難以滿足使用要求。

　　使用不方便：使用過(guò)程中不能直接打開(kāi)門(mén)，需要先進(jìn)行減壓到安全值后，才能開(kāi)門(mén)，再檢查或更換產(chǎn)品。考慮到真空泵的噪音，需另外安排泵房。

　　4、微波加熱方式：效率高，快捷，但一次性投資大，控制難度大，局部容易超溫。

　　5、轉(zhuǎn)輪除濕方法

　　所謂“轉(zhuǎn)輪”，就是在一個(gè)由若干管道并列構(gòu)成的蜂巢狀的圓盤(pán)，在管道內(nèi)嵌有很多顆粒狀吸濕材料并可透氣的輪子，將轉(zhuǎn)輪分成吸濕區(qū)域和加熱再生區(qū)域，工作時(shí)轉(zhuǎn)輪緩緩轉(zhuǎn)動(dòng)，風(fēng)機(jī)將被控空間高濕度空氣引出吹向位于吸濕區(qū)域的轉(zhuǎn)輪部位，空氣穿透轉(zhuǎn)輪時(shí)水分被吸濕材料吸附留存在轉(zhuǎn)輪上，產(chǎn)生的干燥空氣被送回室內(nèi)，以降低被控空間的濕度。當(dāng)已吸附了水分的部位轉(zhuǎn)到加熱再生區(qū)域時(shí)，風(fēng)機(jī)將熱風(fēng)吹向進(jìn)入再生區(qū)域的部位，熱空氣將被吸附在硅膠內(nèi)的水分烘烤逸出，硅膠恢復(fù)了吸附能力后，又轉(zhuǎn)動(dòng)到吸濕區(qū)域進(jìn)行吸濕。如此反復(fù)循環(huán)，將室內(nèi)空氣干燥。

　　方法是目前實(shí)驗(yàn)室、鋰電池行業(yè)、化工行業(yè)、制藥行業(yè)最為受歡迎的除濕干燥方式，轉(zhuǎn)輪除濕屬于物理除濕，不會(huì)對(duì)有機(jī)材料的成品造成毀壞，更不會(huì)改變金屬的性能，對(duì)金屬造成腐蝕現(xiàn)象，反而是能延長(zhǎng)金屬的老化時(shí)間。